Главная -> Статьи о материалах -> Паркет

Паркет

Пол из паркетной доски самый настоящий деревянный пол, который невозможно спутать ни с чем. Здесь подлинность во всем. Абсолютно каждая доска индивидуальна и отображает тонкие нюансы цвета и текстуры, которые рассказывают историю долгой жизни дерева. И во многом это благодаря её строению.

Производители дают гарантию на свою продукцию от 30 лет и более. И это не просто слова. У паркетной доски есть отличительное от других напольных покрытий свойство. Она шлифуется и заново покрывается лаком, тем самым, возвращая себе первоначальный внешний вид, без царапин, пятен и вмятин. Подобная процедура может проводиться 5 раз каждые 7-8 лет.

Купить паркетную доску в наше время стало доступным для каждого. За время долгой истории образовалось много производителей, у которых индивидуальный подход к продукции. Именно поэтому, на сегодняшний день, можно найти паркетную доску эконом класса, которая будет одной ценовой категории с качественным ламинатом, или можно самостоятельно создать и заказать свой, не имеющий аналогов, декор. И это лишь малая часть возможностей приобретения нового пола.

Главное помнить, укладка паркетной доски должна производиться обязательно на ровное, чистое и сухое основание. В противном случае желаемого эффекта от деревянного пола добиться не получится. И нельзя забывать, что выбранное напольное покрытие очень требовательное, и уход за ним должен быть тщательным. В комнате должна поддерживаться постоянная температура и влажность, а на ножках мебели должны быть резиновые подкладки, чтобы не деформировать верхний слой.

Строение паркетной доски

В настоящее время, паркетная доска имеет сложную структуру, состоящую из нескольких слоев, надёжно склеенных между собой. Для того чтобы добиться максимальной прочности и стойкости к перепадам температурных режимов и влаги, слои наносятся перпендикулярно друг к другу.

1 слой. Верхний слой паркетной доски изготавливается из древесины ценных пород деревьев и может иметь различную толщину — от 0,5 до 6 миллиметров. Как правило, сегодня его стараются выпускать толщиной около 4 миллиметров. Для придания заданных эстетических свойств верхний слой доски может быть подвергнут брашированию, строганию, термообработке, отбеливанию, нарезке фаски.

В финишный пласт используют, либо несколько слоев лакового покрытия, либо масляно-восковую обработку поверхности. Также применяется тонирование древесины особыми лаками и маслами.

2 слой. Средний слой паркетной доски изготавливается из перпендикулярно уложенных реек древесины хвойных пород — обычно сосны или ели. Величина второго слоя составляет порядка 8,9 миллиметра. Иногда вместо хвои используется древесина лиственных пород, например тополя или тропических деревьев, если доска изготавливается в южных регионах. В среднем слое нарезается соединение паркетной доски.

Существует два типа этого соединения:

- Шпунтовое соединение. В среднем слое доски нарезается шип и паз. При укладке соединения доски проклеиваются, а сами планки плотно подбиваются. Водостойкий клей обеспечивает дополнительную гидроизоляцию стыков паркетной доски. Жесткая фиксация и клеевая прослойка предотвращают появление скрипов в результате трения древесины о древесину. Разновидностью шпунтового соединения является добивной замок.

- Замковое соединение. Поворотно-угловой замок на сегодняшний день практически вытеснил традиционное для деревянных покрытий шпунтовое соединение. Основа его маркетингового успеха быстрота и удобство сборки, не требующей проклейки стыков. Следующий шаг в развитии данного типа соединения появление торцевого фиксатора (пластиковой пружины), который обеспечивает точную стыковку торцов доски и значительно ускоряет процесс её монтажа.

3 слой. Нижний слой паркетной доски делается однородным. В использование также идет древесина хвойных деревьев — сосны и ели. Данный слой размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина третьего слоя составляет порядка 1,5 миллиметра.

История паркетной доски

Паркетная доска своим появлением обязана самой обычной двери и главе семейства Чер (Kahr). А все началось с любви к дереву шведа ЮханаЧера, проживавшего в сердце шведских лесов, в небольшом на то время городке Нюбро. Эту любовь и перенял его внук Густав Чер, ставший впоследствии основателем собственной компании по изготовлению дверей (а позднее — покрытий для пола), для выпуска которых в 1919 году он изобрёл новый метод, позволяющий собирать двери из ламелей, множества склеенных между собой деревянных сегментов. Это предоставило возможность производить двери максимально прочной конструкции, невзирая на температурные и влажностные перепады воздуха.

Однако точкой отсчета «жизни» паркетной доски стоит считать немного более поздний период — 1941-й год, когда Густавом Чером принцип ламельной (сегментной) конструкции дверей успешно был перенесен на изготовление напольных покрытий. В этот год он стал обладателем именного патента на паркетную доску, состоящую из трех слоев. Как показало время, это стало одним из самых удачных и перспективных изобретений человечества в сфере изготовления покрытий для пола.

Еще одним нововведением, без которого сейчас невозможно представить современную паркетную доску, является решение покрыть её защитным слоем лака, что и было впервые сделано в 1958-ом году этой же компанией. Но разработки Густава Чера в данном направлении не были ограничены только этими двумя событиями — в 1965-ом году он стал обладателем патента на спортивную паркетную доску, разработанную по кардинально новому принципу укладки напольного покрытия: эффект пружинящего и упругого пола был достигнут благодаря укладке паркетной доски на лаги, чего до этого практически не делалось. Теперь все современные спортивные залы и крытые площадки для занятий спортом, в которых имеются полы из паркетной доски, настилаются преимущественно по этой технологии.

Компания Густава Чера также является пионером в производстве экологически чистой паркетной доски — в 1984-ом году шведское предприятие перешло на применение лаков без растворителей. В 1997-ом году Чер был удостоен экологического сертификата ISO 14001 за замкнутый цикл выпуска паркетной доски: отходы производства идут на отопление заводообразующего городка, а пепел и зола после очистки печей используются в качестве удобрений для выращивания новых лесов, которые впоследствии пойдут опять же на производство паркетной доски. Поэтому современная паркетная доска представляет собой полностью экологически чистый и безопасный продукт.

В бывшем СССР паркетную доску производили из многочисленных узких планок древесины дуба, которую клеили на основу. На её изготовление шли преимущественно отходы паркетного производства, что существенно удешевляло такие полы. Со временем паркетную доску стали широко применять в массовом строительстве, поскольку она позволяла значительно снизить себестоимость и сэкономить время на укладке напольных покрытий. Единственным, но очень существенным недостатком советской паркетной доски являлось то, что спустя некоторое время дубовые планки начинали отслаиваться от искусственных паркетин.

 
Thanx: igenetics
 
Заказать бесплатный звонок
Ваше имяТелефонВопрос или комментарий
© CallMe 1.8